Реверсивная мельница

 

Что такое реверсивная мельница?

Реверсивный прокатный стан — это разновидность прокатного стана, который в основном состоит из набора агрегатов, размоточного и намоточного стана. Это ключевое оборудование для холодной прокатки тонких полос. Он предъявляет высокие требования к точности и контролю механического, гидравлического и электронного управления. Расположение роликов представляет собой тип 1-2-3-4 с верхней и нижней конструкцией. В последние годы в Китае строится все больше новых линий по производству холоднокатаных листов из нержавеющей стали. Однако из-за высокой стойкости к деформации таких материалов, как нержавеющая и легированная сталь, большинство из них прокатывают на реверсивных многовалковых прокатных станах. Например, 2-х, 4-х, 6-ти и 8-ми валковые реверсивные станы холодной прокатки. Этот тип машин обычно используется в промышленных целях, таких как производство, строительство и металлообработка. Техническое обслуживание и уход за реверсивными прокатными станами очень важны, что может эффективно продлить срок их службы и повысить эффективность производства. Регулярно очищайте прокатный стан, чтобы предотвратить повреждение деталей прокатного стана масляными пятнами и мусором; проверять износ прокатных роликов и своевременно заменять сильно изношенные прокатные ролики; Регулярно проверяйте и обслуживайте систему смазки, чтобы обеспечить чистоту и достаточность смазочного масла; в то же время электрическую систему и систему управления также следует регулярно проверять, чтобы обеспечить их нормальную работу.

Мы специализируемся на производственных линиях реверсивных станов и разработали производственные линии прокатного стана AGC для прокатки стали, меди, алюминия и проката нержавеющей стали.

1. Сталелитейный станок

Реверсивный стан холодной прокатки использует электродвигатель для перетаскивания стального прутка, а также несущие-ролики и рабочие ролики стана холодной прокатки для приложения силы к двум сторонам стального прутка. Цель раскатки холоднокатаных стальных полос различной толщины достигается за счет изменения величины зазора между двумя валками.
Обычно его можно разделить на четырехвалковые-станы холодной прокатки, шестивалковые-станы холодной прокатки и двадцать-валковые станы холодной прокатки, которые представляют собой оборудование с разными валками для разных требований клиентов.

2. Фрезерование нержавеющей стали.

Фрезерный станок для холодной прокатки нержавеющей стали относится к холоднокатаным -листам из нержавеющей стали, которые представляют собой стальные пластины, полученные методом холодной прокатки. Это основное оборудование для холоднокатаных тонких полос. По сравнению с горячекатаными-стальными листами, холоднокатаные-стальные листы имеют более точную толщину, гладкую и красивую поверхность, а также различные превосходные механические свойства, особенно с точки зрения производительности обработки. Поскольку исходный холоднокатаный рулон относительно хрупкий и твердый, он не пригоден для обработки, поэтому перед доставкой клиентам обычно требуется отжиг, травление и шлифовку поверхности холоднокатаных стальных листов. Максимальная толщина холодной прокатки составляет 0,1--8,0 мм или менее. Например, толщина холоднокатаных стальных листов на большинстве заводов составляет менее 4,5 мм; минимальная толщина и ширина определяются в зависимости от мощности оборудования и рыночного спроса каждого завода.

3. Медный прокатный стан.

Медная полоса – очень распространенный металлический компонент. Производство медной полосы состоит из шести этапов: машины непрерывного литья медной полосы, травильного оборудования, реверсивного стана холодной прокатки (прокатный стан AGC), печи отжига и продольной резки. Толщина холоднокатаного листа составляет от 0,2 до 15 мм.

4. Фрезерный станок по алюминию.

Сырьем для алюминиевой полосы (алюминиевая полоса/алюминиевая полоса) является литой алюминиевый рулон из чистого алюминия или алюминиевого сплава, горячекатаный-алюминиевый рулон, который раскатывается в тонкие алюминиевые рулоны различной толщины и ширины на станах холодной прокатки, а затем продольно разрезается на алюминиевые полосы разной ширины на продольно-резательных машинах в зависимости от назначения.
Обычно используемые марки сплавов алюминиевых полос включают 1050, 1060, 1070, 1100, 3003, 3004, 5005, 5052, 8011 и т. д. Обычно используемые состояния включают состояние O, состояние H и т. д. O представляет мягкое состояние, а H представляет твердое состояние. За O и H могут следовать цифры, обозначающие степень мягкости и твердости, а также степень отжига.

Реверсивная система холодной прокатки AGC состоит из механического оборудования, системы электрической передачи, системы управления ПЛК, компьютерной системы контроля толщины, гидравлической системы, системы смазки и контрольно-измерительной системы.

Основная прокатная машина

Главный прокатный стан, а также левая и правая гидравлические намотчики расширения и сжатия оснащены полностью цифровым контроллером скорости постоянного тока SIEMENS, тиристорным источником питания, ПЛК-управлением устройства и компьютерным контролем толщины. Основная функция реверсивного основного прокатного стана заключается в реверсивной прокатке полосы через несколько проходов для достижения определенной толщины.

Направляющая для замены роликов (внутри машины)

Установленный на внутренней стороне окна рамной арки, его основная функция заключается в том, чтобы заставить колеса роликовой системы двигаться по направляющей при замене роликовой системы, что удобно для вытягивания и вталкивания. Она в основном состоит из направляющей для смены опорных роликов и т. д. Направляющая для смены опорных роликов установлена ​​в окне рамы и состыкована с направляющей снаружи рамы при замене ролика. Смена рабочих роликов представляет собой электрическую смену роликов, оснащенную тележкой для смены роликов и электрическим винтом для втягивания и выдвижения.

Гидравлическая моталка

Установленный снаружи передней технологической платформы и задней технологической платформы, его основная функция - наматывать медную полосу и создавать определенное натяжение между прокатным станом. Он состоит из двигателя, муфты, редуктора, гидравлического расширения и сжатия барабана, поворотного цилиндра, кронштейна предотвращения-вращения, гидравлического толкателя, основания трансмиссии и т. д. Моталка представляет собой двух-ступенчатый цилиндрический зубчатый привод, сварную коробку, а барабан представляет собой консольное гидравлическое расширение и структура сокращения.

Изготовление стальных пластин

1. Упаковка и комплектация. Стальные ремни можно использовать для связывания товаров, обеспечения их фиксации и безопасности.

2. Здание и конструкция. Стальные ленты можно использовать для армирования и усиления зданий и сооружений, например, бетонных конструкций.

3. Транспорт и логистика. Стальные ленты можно использовать для изготовления полок и поддонов для товаров для облегчения транспортировки и хранения.

4. Химическая и обрабатывающая промышленность. Стальные ленты могут использоваться для изготовления механических деталей в химической и обрабатывающей промышленности, обладающие высокой прочностью и устойчивостью к коррозии.

5. Электроэнергетика. Стальные ленты можно использовать для изготовления защитных слоев линий электропередачи, проводов и кабелей.

Изготовление медной фольги

Процесс изготовления медной фольги: Машина непрерывного литья вверх также может производить медные стержни. Существует множество способов производства медных слитков. Один из них – использование машины непрерывного литья заготовок вверх. Поверхность производимой полосы гладкая и блестящая, ее можно напрямую подавать в экструдер, стан холодной прокатки AGC, отжигать и превращать в медную фольгу;
Другой - войти в горизонтальную машину непрерывного литья, напрямую провести полосу через горизонтальную машину непрерывного литья, войти в машину для очистки поверхности, стан холодной прокатки, отжиг и т. д., и ее можно превратить в медную фольгу;
Таким образом, машину непрерывного литья заготовок вверх можно использовать непосредственно без машины для очистки поверхности, что значительно снижает себестоимость продукции и повышает эффективность производства.

Изготовление алюминиевых пластин

Алюминиевая полоса представляет собой подъемный инструмент, обладающий характеристиками износостойкости, коррозионной стойкости, хорошей гибкости и легкого веса. Он широко используется в промышленности, строительстве, транспорте и других областях.
1. Промышленная сфера: стальной трос с алюминиевой лентой широко используется в промышленных областях, таких как подъемные, тяговые, монтажные и другие работы.
2. Область строительства: стальной трос с алюминиевой полосой можно использовать в качестве строительного инструмента для зданий, таких как подъемные стальные трубы, стальные балки и т. д.

Правый гидравлический намотчик → загрузочная (разгрузочная) тележка
↑↓
Передняя технологическая платформа
↑↓
Главный прокатный стан AGC
↑↓
Платформа обратного процесса
↑↓
Гидравлический намотчик левый → загрузочная (разгрузочная) тележка

1. Бесплатное предпродажное-обучение.
Чтобы гарантировать клиентам возможность полностью управлять машиной, при необходимости мы можем помочь в обучении клиентов, включая:
●Правильный режим работы
●Правильный способ обслуживания
●Устранить простую проблему

2. Инструктируйте по установке, когда машина находится в мастерской клиента.
(Покупатель предоставляет инженеру авиабилеты туда и обратно, питание и проживание, охрану, а также суточную заработную плату каждому человеку).

3. Содержание и качество послепродажного обслуживания.

Именно после-поддержка делает доставку завершенной".
●Гарантийный срок бесплатного обслуживания: 12 месяцев после отправки (за исключением быстроизнашивающихся деталей).

●Обеспечивает долгосрочную поставку запасных частей, техническую поддержку и техническое обслуживание машины, но мы взимаем плату за проезд и другие основные расходы.

Мы гарантируем, что, когда мы получим информацию о клиенте, наши инженеры немедленно проанализируют, а затем ответят как можно скорее. При необходимости наши инженеры прибудут в страну в течение 24 часов и за границу в течение одной-двух недель в зависимости от своевременного получения визы.

4. Послепродажное обслуживание Foever

Машина прибыла на завод клиента, мы предоставим послепродажное обслуживание в течение 24 часов, у нас есть специальный инженер по послепродажному обслуживанию, обеспечивающий постоянную техническую поддержку онлайн.

Мы являемся профессиональными производителями и поставщиками реверсивных мельниц в Китае, специализирующимися на предоставлении высококачественного индивидуального обслуживания. Мы тепло приветствуем вас купить прочный реверсивный станок по конкурентоспособной цене на нашем заводе.